在葡萄籽油生產(chǎn)過程中，原料葡萄籽的預(yù)處理工藝對出油率和油品質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。下面葡萄籽油廠家分析在其生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟。

       一、葡萄籽預(yù)處理關(guān)鍵步驟

       1. 除雜

       目的：去除葡萄籽中的雜質(zhì)（如葡萄皮、梗、泥沙、金屬顆粒等），避免影響后續(xù)加工和油品質(zhì)量。

       方法：

       篩選：利用振動篩、滾筒篩等設(shè)備按顆粒大小分離雜質(zhì)。

       風(fēng)選：通過風(fēng)力去除輕雜（如碎皮、粉塵）。

       磁選：使用磁鐵吸附金屬雜質(zhì)。

       影響：雜質(zhì)過多會堵塞設(shè)備，降低壓榨效率，甚至導(dǎo)致油脂酸敗。

       2. 清洗

       目的：去除表面附著的糖分、灰塵及微生物，減少油脂污染風(fēng)險(xiǎn)。

       方法：

       水洗：用清水沖洗葡萄籽，瀝干或烘干（需控制水分，避免霉變）。

       干洗：對含水量低的原料采用機(jī)械摩擦或氣流清潔。

       影響：殘留糖分可能在后續(xù)加工中焦糖化，影響油的色澤和風(fēng)味；水分過高易滋生霉菌，導(dǎo)致油脂酸值升高。

       3. 干燥

       目的：降低葡萄籽含水量（通常需從約 10%~15% 降至 5% 以下），提高出油率并防止霉變。

       方法：

       自然晾曬：成本低，但受天氣影響大，易受污染。

       熱風(fēng)干燥：通過熱風(fēng)循環(huán)快速降低水分，溫度一般控制在 60~80℃。

       真空干燥：低溫干燥（如 40~50℃），適合對熱敏感的原料，減少氧化損失。

       影響：含水量過高會導(dǎo)致壓榨時(shí)形成 “油 - 水 - 渣” 乳化體系，降低出油率；含水量過低則可能使葡萄籽過于脆硬，破碎時(shí)產(chǎn)生細(xì)粉，堵塞榨油設(shè)備。

       4. 破碎

       目的：破壞葡萄籽外殼，使內(nèi)部油脂更容易釋放。

       方法：

       輥式破碎：通過一對相向轉(zhuǎn)動的輥筒擠壓破碎，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

       錘式破碎：利用高速旋轉(zhuǎn)的錘頭擊碎原料，顆粒大小較均勻。

       影響：破碎粒度需適中（通常粒徑 1~3mm）：粒度過大，油脂難以滲出；粒度過小易形成糊狀，增加過濾難度，甚至導(dǎo)致出油率下降。

       5. 軟化

       目的：調(diào)節(jié)葡萄籽的溫度和水分，使其結(jié)構(gòu)疏松，便于后續(xù)軋胚或壓榨。

       方法：

       加熱軟化：通過蒸汽或熱水間接加熱，溫度一般控制在 50~70℃，水分調(diào)整至 8%~10%。

       常溫軟化：對于含油量高的原料，可直接通過靜置調(diào)節(jié)水分。

       影響：軟化不足會導(dǎo)致軋胚時(shí)粉末度高，出油阻力大；過度軟化可能使原料黏結(jié)，影響壓榨效率。

       6. 軋胚（適用于浸出法或預(yù)榨 - 浸出法）

       目的：將破碎后的葡萄籽軋成薄片（厚度 0.3~0.5mm），增大油脂暴露面積，提高浸出效率。

       方法：使用軋胚機(jī)通過擠壓形成胚片，需控制輥筒間隙和轉(zhuǎn)速。

       影響：胚片過厚會導(dǎo)致溶劑滲透不充分，出油率低；過薄易黏結(jié)，影響溶劑循環(huán)。