核桃油的品質(zhì)直接取決于原料特性、生產(chǎn)工藝控制及儲存條件。要保證核桃油的品質(zhì)，需從原料預處理、加工工藝選擇、關(guān)鍵環(huán)節(jié)控制到成品儲存全鏈條把控。
       目前核桃油的主流生產(chǎn)工藝分為壓榨法（冷榨、熱榨）和浸出法（多用于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，需嚴格控制溶劑殘留），其中冷榨法是保障核桃油天然品質(zhì)的理想工藝，具體流程如下：
       1. 原料預處理
       選用新鮮、飽滿、無霉變的核桃，剔除破損、蟲蛀、發(fā)芽或發(fā)霉的果實。采用機械去殼，分離核桃仁與殼；核桃仁需進一步篩選，去除雜質(zhì)。
       核桃仁需進行低溫干燥，將水分控制在 5%~8%。干燥后的核桃仁需進行輕度破碎，或軋成薄片，增加出油面積。
       2. 壓榨環(huán)節(jié)
       在低溫條件下（≤60℃） 進行物理壓榨，全程不加熱或僅輕微升溫，同時減少有害物質(zhì)的生成。冷榨毛油，色澤淺黃、風味清淡，保留大部分營養(yǎng)成分。
       若采用熱榨（出油率高于冷榨），需嚴格控制炒籽溫度（≤120℃）和時間（5~10 分鐘），避免過度加熱導致核桃仁焦糊；熱榨毛油色澤較深、風味濃郁，但部分熱敏性營養(yǎng)成分會流失，需通過后續(xù)精煉彌補。

       3. 毛油精煉（去除雜質(zhì)，提升穩(wěn)定性）
       冷榨或熱榨得到的毛油需經(jīng)過精煉，去除雜質(zhì)（磷脂、游離脂肪酸、色素、異味物質(zhì)）。
       4. 過濾與包裝（避免二次污染）
       精煉后的油需經(jīng)多層過濾（如 0.22μm 微濾膜），去除殘留的微小雜質(zhì)、白土顆粒，確保油的澄清度。
       在潔凈車間（≥10 萬級潔凈度）內(nèi)，采用真空或氮氣保護灌裝，選用深色玻璃瓶或食品級鋁箔袋，瓶口密封嚴實。
       核桃油成品需在低溫（≤25℃）、避光、干燥環(huán)境下儲存，避免陽光直射和高溫（高溫加速氧化酸?。?；儲存?zhèn)}庫需通風，遠離異味物質(zhì)（核桃油易吸味）；保質(zhì)期內(nèi)定期抽檢（酸價、過氧化值），確保品質(zhì)穩(wěn)定。