核桃油廠家在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，為了確保核桃油的品質(zhì)，防止防止氧化酸敗、控制雜質(zhì)污染、保留營養(yǎng)成分，需從原料篩選、預處理、壓榨、精煉到儲存包裝全流程把控，重點規(guī)避高溫、光照、微生物等對品質(zhì)的破壞。

       1. 原料控制：原料品質(zhì)直接決定核桃油的風味、營養(yǎng)與安全性，需從源頭嚴格篩選。

       選擇新鮮、飽滿、無霉變的核桃，剔除蟲蛀、空殼、發(fā)芽的果實；核桃儲存前需干燥至水分含量 8%-10%，水分過高易滋生微生物（如霉菌），還會導致壓榨時出油率低、油中雜質(zhì)增多；干燥時采用低溫烘干（≤45℃），避免高溫破壞核桃中的不飽和脂肪酸。

       核桃采收后儲存期不超過 6 個月，儲存環(huán)境需陰涼（≤20℃）、干燥（相對濕度≤60%）、通風，避免陽光直射，防止核桃氧化變質(zhì)。

       2. 預處理環(huán)節(jié)：預處理需去除核桃中的非油脂成分，避免其影響油的純度與口感，同時控制處理溫度。

       用核桃破殼機，調(diào)整間隙確保殼仁分離徹底，減少碎殼混入；核桃種皮（褐色薄皮）含單寧，會導致油有澀味，需用溫水浸泡后手工或機械去皮，去皮率需≥95%。

       若采用熱榨，炒制溫度需控制在 50-60℃，炒制時間 5-8 分鐘，僅需去除少量水分、激發(fā)香味，禁止高溫炒制；冷榨工藝無需炒制，直接低溫壓榨。

       預處理后通過振動篩（篩孔直徑 0.5mm）去除碎殼、種皮殘渣、灰塵等雜質(zhì)，再用磁選機去除金屬雜質(zhì)（如鐵屑），確保原料潔凈度≥99.5%，避免雜質(zhì)影響油的澄清度與儲存穩(wěn)定性。

       3. 壓榨環(huán)節(jié)：壓榨是核桃油提取的重點，需選擇冷榨工藝，嚴格控制壓榨溫度與壓力，減少氧化。

       冷榨溫度≤60℃，通過螺旋壓榨機緩慢壓榨，既能保留核桃油中的營養(yǎng)成分，又能避免高溫導致的油色加深、風味劣變；冷榨出油率雖低于熱榨，但品質(zhì)更優(yōu)。

       壓榨壓力需穩(wěn)定在 20-30MPa，壓力過低出油率低，過高會導致榨膛溫度驟升（局部超 60℃），還會使餅渣中的雜質(zhì)（如蛋白質(zhì)、纖維）混入油中，增加后續(xù)精煉難度；可通過加裝溫控傳感器實時監(jiān)控榨膛溫度，超溫時立即調(diào)整壓力。

       每次壓榨前需用食用級堿液清洗榨膛、螺旋軸，再用清水沖凈、烘干，避免殘留的前批次油或雜質(zhì)交叉污染；壓榨后及時清理餅渣，防止餅渣霉變后污染設備。

       4. 精煉環(huán)節(jié)：核桃油精煉需 “輕度處理”，避免過度加工破壞營養(yǎng)。

       壓榨后的毛油先通過板框過濾機去除懸浮雜質(zhì)，再用離心過濾機進一步去除膠體雜質(zhì)，過濾后油的澄清度需達到 “靜置 24 小時無沉淀”。若毛油酸價較高，需進行脫酸處理。若油中有輕微異味（如種皮澀味），可采用低溫真空脫臭，脫臭時間 30-60 分鐘，僅去除揮發(fā)性不良氣味。

       5. 儲存與包裝：儲存包裝需隔絕 “氧、光、熱” 三大誘因。

       采用深色玻璃瓶（如棕色瓶）或食品級 PET 避光瓶，瓶口加裝密封蓋，包裝時充氮氣置換瓶內(nèi)空氣，隔絕氧氣；禁止使用透明塑料瓶或敞口容器，避免光照加速氧化。成品油儲存于陰涼冷庫，避免靠近熱源或陽光直射；倉庫需定期通風，防止異味交叉污染。

       另外，核桃油廠家的生產(chǎn)全程需符合食品級衛(wèi)生標準，防止微生物污染。生產(chǎn)車間需劃分清潔區(qū)（如精煉、包裝區(qū)）與非清潔區(qū)（如原料堆放區(qū)），地面、墻面用 0.2% 次氯酸鈉溶液擦拭；操作人員需穿無菌工作服、戴口罩與手套，進入車間前洗手消毒。