葡萄籽油主要通過壓榨法從葡萄籽中提取，這是一種傳統(tǒng)的方法。在生產(chǎn)過程中，首先剔除葡萄皮渣和雜質(zhì)，然后對(duì)葡萄籽進(jìn)行碾碎、軟化、炒籽等預(yù)處理，以提高出油率。接著，通過壓榨機(jī)將葡萄籽中的油脂擠壓出來，再進(jìn)行過濾以去除油渣和油沫，提升食用油的質(zhì)量。此外，葡萄籽油還可通過溶劑提取法和超臨界CO2提取法進(jìn)行生產(chǎn)，但這些方法在現(xiàn)代工業(yè)中應(yīng)用較少。在葡萄籽油的生產(chǎn)過程中，預(yù)處理階段主要包括幾個(gè)關(guān)鍵步驟，下面我們葡萄籽油廠家來為大家詳細(xì)的介紹一下。

　　除雜：原料葡萄籽首先經(jīng)過振動(dòng)篩進(jìn)行除雜，這一步的目的是去除葡萄籽中的皮渣、石塊、果渣等雜質(zhì)，確保后續(xù)工藝的順利進(jìn)行。通過篩選機(jī)將雜質(zhì)分離出去，得到較為純凈的葡萄籽。

　　輸送：經(jīng)過除雜后的葡萄籽通過輸送機(jī)被送入下一道工序。

　　軟化：葡萄籽外面包裹著堅(jiān)硬的外殼，為了提高出油率和工作效率，需要對(duì)其進(jìn)行軟化處理。通常將葡萄籽放入一定溫度的軟水中進(jìn)行浸泡，溫度一般控制在45~55℃（也有說法為60~70℃），并保溫一定時(shí)間（如15分鐘或35~45分鐘），使葡萄籽軟化。軟化后的葡萄籽更易于破碎和壓榨。

　　除鐵：在軟化后，通常還需要對(duì)葡萄籽進(jìn)行除鐵處理，以去除其中可能含有的鐵質(zhì)雜質(zhì)，避免對(duì)后續(xù)設(shè)備和產(chǎn)品造成不良影響。

　　軋坯：軟化并除鐵后的葡萄籽被送入軋坯機(jī)進(jìn)行軋坯處理。軋坯的目的是將葡萄籽壓制成一定厚度的坯片，通常坯片厚度控制在0。3mm左右。這一步驟有助于在后續(xù)的萃取過程中提高油脂的浸出率。

　　經(jīng)過以上預(yù)處理步驟后，葡萄籽的組織結(jié)構(gòu)被破壞，同時(shí)坯片具有適合于萃取的外形，為后續(xù)的低溫萃取或壓榨工序打下了良好的基礎(chǔ)。這些預(yù)處理步驟對(duì)于提高葡萄籽油的產(chǎn)量至關(guān)重要。